Новости

На Электрохимическом заводе завершил работу технологический аудит. Группу аудиторов, в которую вошли технические специалисты АО «ТВЭЛ», предприятий разделительно-сублиматного комплекса (РСК) и конструкторского блока Топливной компании, возглавлял директор департамента по развитию технологий и производства АО «ТВЭЛ» Сергей Белянцев.

Первый раз такой аудит на предприятиях РСК прошел в 2019 году. В 2020 году аудит состоялся в дистанционном формате. Нынче проведение очного технологического аудита, которым будут охвачены все предприятия РСК, возобновили. Его отличие от других проверок и аудитов в том, что в фокусе внимания не столько соответствие требованиям тех или иных стандартов и регламентов, сколько выявление проблем и «узких мест» в технологической части, совместный поиск решений, выработка конкретных рекомендаций. Также выявляются и обсуждаются лучшие практики предприятия для дальнейшего их тиражирования на аналогичных участках других производств РСК.

Комиссия заслушала отчет ЭХЗ о выполнении мероприятий, намеченных в ходе аналогичного аудита в 2019 году. Тогда технологическое сообщество во главе с представителями блока научно-технической деятельности АО «ТВЭЛ» поставило задачу концептуального развития технологических процессов и технического переоснащения установок цеха регенерации (ЦР). Ряд рекомендаций был связан с кислотоустойчивостью используемого оборудования установки «W-ЭХЗ», вследствие чего были инициированы исследования, направленные на поиск новых материалов, стойких к фтористоводородной кислоте. Участники аудита констатировали, что часть мероприятий успешно выполнена, а ряд планов по совершенствованию установок ЦР и участка «W-ЭХЗ» с более длительным сроком исполнения будут реализованы в ближайшие годы.

Часть докладов специалистов Электрохимического завода на тему как текущих, так и перспективных работ по развитию технологий разделительного производства, были посвящены реализуемой на предприятии масштабной работы по вводу нового оборудования в рамках программы модернизации производственных мощностей в Топливном дивизионе с поэтапной заменой газовых центрифуг предыдущих поколений. В том числе рассматривались вопросы качества поставляемого оборудования, проблемные вопросы при проведении пусконаладочных работ, технические решения с применением ПСР-инжиниринга, обеспечивающие успешное решение задач перевооружения, ремонт и развитие сопутствующей инфраструктуры — от конденсационно-испарительных установок до СПЧС и схем АСУТП.

По результатам технологического аудита, комиссия рекомендовала АО «ПО ЭХЗ» внести в стандарты Топливной компании реализованные коллективом предпрития технические решения, усовершенствовавшие технологии проведения пусконаладочных работ.
Комиссия высоко оценила методы диагностики технического состояния газовых центрифуг и применяемые способы восстановления технического состояния основного технологического оборудования, в частности, использование технологии восстановления пропускной способности трасс газовых центрифуг, которая пока применяется только на ЭХЗ, а также технические решения, с помощью которых специалисты ЭХЗ добиваются повышения эффективности эксплуатации газовых центрифуг 6-го поколения — их жизненный цикл подходит к концу, тем не менее, технологи ЭХЗ находят возможность максимально использовать потенциал оборудования.

Значительное время работы комиссии и специалистов ЭХЗ в рамках аудита было посвящено обсуждению подходов к модернизации вспомогательного оборудования, в первую очередь систем электроснабжения газовых центрифуг.

Имея более чем 10-летний опыт эксплуатации установки «W-ЭХЗ», специалисты ЭХЗ познакомили аудиторов с процессом перевода обедненного гексафторида урана (ОГФУ) в безопасную форму — закись-окись урана. Эта технология обесфторивания ОГФУ является приоритетной в рамках реализации Госкорпорацией «Росатом» концепции безопасного обращения с ОГФУ и будет тиражирована, в частности на УЭХК. Опыт АО «ПО ЭХЗ» в этой области вызывают повышенный интерес коллег, которым предстоит освоить ту же технологию. Кроме того, на последнем научно-техническом совете (НТС) Топливной компании «ТВЭЛ» была одобрена концепция повышения производительности участка получения HF-продукции. Поэтому в рамках технологического аудита специалисты также подробно обсудили предложенный план реализации этого проекта.

В ходе аудита также были рассмотрены вопросы технологической подготовки производства, состояния технологической и эксплуатационной документации и системы менеджмента качества, современные подходы к обеспечению безаварийной работы и проведению противоаварийных тренировок технологического персонала служб и цехов разделительного производства, анализ отклонений и замечаний в работе оборудования. Кроме этого аудиторы побывали на производственных участках — в цехе обогащения урана, где идет поэтапная замена устаревших моделей центрифуг на новые; в химическом цехе, где познакомились с работой конденсационно-испарительной установки и установки «W-ЭХЗ»; а также посетили ЦДП и цех по производству изотопов.

В итоговом документе — акте проведения аудита — комиссией сделаны следующие выводы: «порядок организации и подготовки производства, контроль ведения технологических режимов, обеспечение и контроль качества продукции соответствуют требованиям нормативной документации». В акте также отражены рекомендации и конкретные задачи по всем рассмотренным в ходе проверки темам. Перечень мероприятий касается не только ЭХЗ, но и других участников формирования и развития технологических процессов РСК.

– Успешное выполнение задач, поставленных в результате проведенного технологического аудита, позволит ЭХЗ оставаться технологическим лидером в последующие годы, задавать тон, быть ориентиром для родственных предприятий отрасли. Главная ценность подобных рабочих встреч в том, что технологический персонал цехов, специалисты отделов и служб имеют возможность в очном формате обсудить свою работу с коллегами с родственных предприятий РСК, представителями блока научно-технической деятельности Топливной компании, с конструкторами и изготовителями газоцентрифужного и вспомогательного оборудования. Профессиональное общение, открытое обсуждение проблем, обмен опытом, выработка общих подходов и решений, в том числе и на стадии разработки новой техники, чрезвычайно полезны для динамичного развития технологий наших предприятий, — так оценил состоявшися технологический аудит заместитель генерального директора АО «ПО ЭХЗ» по производству Ринат Асадулин.