История

14 ноября Совет министров СССР принял постановление о строительстве в Красноярском крае оборонного предприятия по производству оружейного урана – завода № 825, получившего в 1966 году открытое наименование «Электрохимический завод».

Одновременно со строительством будущего предприятия, дорожной, инженерной и строительной инфраструктуры и теплоэлектростанции началось строительство жилых кварталов, объектов социального назначения и жизнеобеспечения Красноярска-45 (нынешнего Зеленогорска).

30 октября введена в эксплуатацию первая очередь газодиффузионных машин по разделению изотопов урана. Эта дата отмечается как день рождения предприятия.

4 июня были пущены первые блоки газовых центрифуг для обогащения урана. Завод взял на вооружение газоцентрифужную технологию – одну из самых инновационных промышленных технологий того времени.

Электрохимический завод вышел на проектную мощность. За достигнутые успехи в освоении новой техники и передовой технологии указом Президиума Верховного Совета СССР коллектив предприятия награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Впервые успешно применена центрифужная технология обогащения урана для разделения изотопов отличного от урана химического элемента: получено несколько десятков граммов стабильного изотопа железа ⁵⁷Fe (железо-57) 80-процентного обогащения.

Электрохимический завод стал первым предприятием отрасли, применившим промышленные каскады газовых центрифуг для получения стабильных изотопов.

Начало модернизации центрифужного оборудования. Оснащение завода высокопроизводительными центрифугами новых поколений с улучшенной ресурсной надежностью продолжалось более 16 лет.

Электрохимическому заводу присвоено звание предприятия высокой культуры производства – первому среди разделительных предприятий отрасли и четвертому среди организаций Министерства среднего машиностроения СССР.

Группа специалистов завода была награждена премией Совета Министров СССР за разработку уникальной автоматизированной линии химико-термической ликвидации отработавших газовых центрифуг. С ее внедрением отпала необходимость ручной разборки агрегатов, доля ручного труда сократилась в 10 раз.

Прекращено производство высокообогащенного урана, применяемого для изготовления ядерных зарядов. Основной продукцией Электрохимического завода стал низкообогащенный уран, используемый для производства топлива АЭС.

Специалистами центральной заводской лаборатории создана технология перевода диэтилцинка в оксид цинка, обедненного изотопом ⁶⁴Zn (цинк-64). Таблетки оксида цинка добавляют в водный теплоноситель первого контура АЭС для повышения надежности работы атомных реакторов.

31 марта на Электрохимическом заводе остановлены последние газодиффузионные блоки. С этого момента на ЭХЗ используется только газоцентрифужная технология разделения изотопов, признанная самым передовым и экономичным из известных промышленных методов.

Издан приказ об организации цеха по производству изотопов – подразделения, позволившего выпускать изотопную продукцию в промышленных масштабах в интересах отечественных и зарубежных заказчиков. В настоящее время цех обеспечивает полный производственный цикл от синтеза сырья до получения товарной изотопной продукции.

На Электрохимическом заводе начала работу первая установка жидкофазного перелива гексафторида урана, которая позволила переводить твердый гексафторид урана в жидкую фазу и отбирать пробы, как того требовали зарубежные заказчики.

С собственными установками перелива ЭХЗ стал полноценным участником мирового рынка услуг по разделению изотопов урана.

Электрохимический завод включился в программу «ВОУ – НОУ», которая действовала в рамках подписанного в 1993 году Межправительственного соглашения между РФ и США о переработке в России высокообогащенного оружейного урана (ВОУ) в низкообогащенный энергетический уран (НОУ).

ФГУП «ПО «Электрохимический завод» признано Министерством торговли РФ лучшим российским экспортером 1998 года по итогам поставок на международный рынок урановой и изотопной продукции.

Начало второй модернизации оборудования основных цехов, которая велась по новаторской технологии – поблочного ремонта. Во время первой модернизации одновременно выводили из работы до трети мощностей производственного корпуса. Теперь выводился один блок, при этом соседние блоки продолжали выполнять производственную программу. Данный подход позволил уменьшить простой оборудования в ремонте с 19 до 4–5 месяцев и завершить модернизацию за восемь лет. Однако, это потребовало более высокой дисциплины труда и квалификации персонала, четкого ежедневного планирования и организации работ, двух- и трехсменного графика.

Пуск первого стенда в цехе по производству изотопов. Электрохимический завод получил возможность выпускать стабильные изотопы в промышленных масштабах, не задействуя газоцентрифужное оборудование основных производственных цехов.

Подписан контракт о строительстве в Зеленогорске завода по конверсии обедненного гексафторида урана. Электрохимический завод взял на себя роль первопроходца отрасли в освоении технологии промышленной переработки гексафторида урана. Это ознаменовало переход от накопления к планомерному сокращению запасов обедненного гексафторида урана путем его промышленной переработки до безопасной формы хранения.

ФГУП «ПО «Электрохимический завод» признано Министерством экономического развития и торговли РФ лучшим российским экспортером 2006 года по итогам поставок на международный рынок урановой и изотопной продукции.

ФГУП «ПО «Электрохимический завод» преобразовано в ОАО «Производственное объединение «Электрохимический завод» (c 2015 года — АО «Производственное объединение «Электрохимический завод»).

18 декабря торжественно введена в эксплуатацию установка «W-ЭХЗ» – первая в России и третья в мире установка, позволяющая в промышленном масштабе переводить обедненный гексафторид урана в закись-окись урана, более безопасную для длительного хранения, а также попутно получать товарную фтористоводородную кислоту, востребованную в атомной и химической промышленности.

Введен в эксплуатацию производственный участок по ректификации 70-процентной фтористоводородной кислоты, не имеющий аналогов не только в России, но и в мире. Электрохимический завод начал выпускать безводный фтористый водород, более удобный в хранении и промышленном использовании, чем фтористоводородная кислота. Оба продукта применяются в атомной, химической, электронной, стекольной и других отраслях промышленности. Их используют для получения фторопластов, в производстве озонобезопасных хладонов, для травления печатных плат и микросхем и т.п.

АО «ПО «Электрохимический завод» вошло в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ».

Способ разделения изотопов германия, востребованных в области разработки и получения новых полупроводниковых материалов и микроэлектроники, – совместная разработка Электрохимического завода и Института химии высокочистых веществ РАН – отмечен серебряной медалью на XIV Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД-2011». Получен патент на изобретение.

26 декабря введен в эксплуатацию первый промышленный блок газовых центрифуг 9-го поколения. Электрохимический завод стал первым разделительным предприятием отрасли, где начали устанавливать центрифуги нового поколения.

Электрохимический завод приступил к наработке высокочистого изотопа ²⁸Si (кремний-28) в виде тетрафторида для международных проектов «Килограмм-2» и «Килограмм-3». Проекты решали две фундаментальные задачи: уточнение значения числа Авогадро и обновление эталона массы.

21 августа Электрохимический завод отгрузил последнюю платформу с низкообогащенным ураном, полученным в рамках российско-американской программы «ВОУ–НОУ». Тем самым был завершен отраслевой контракт по переработке российского оружейного урана в энергетический.

Заключен контракт на поставку изотопа молибдена ¹⁰⁰Mo (молибден-100) для международного научного проекта AMoRE по поиску безнейтринного двойного бета-распада. Коллаборация AMoRE, объединившая более 100 ученых 25 научных организаций из девяти стран, выбрала местом проведения эксперимента подземную лабораторию глубокого залегания в Республике Корея.

Впервые в истории развития промышленных технологий разделения изотопов урана специалисты Электрохимического завода направили поток обедненного гексафторида урана не на конденсацию в емкости, а напрямую в установку обесфторивания «W-ЭХЗ». Такое техническое решение, интегрировавшее установку для переработки обедненного гексафторида урана в разделительный каскад с помощью специально разработанного технологического узла,  исключает промежуточные операции по подготовке и перевозке оборотной тары, сокращает непроизводительные расходы, освобождает производственные площади.

Заключен контракт на поставку изотопа германия ⁷⁶Ge (германий-76) для международного проекта GERDA по поиску безнейтринного двойного бета-распада.

Цех по производству изотопов изготовил миллионную таблетку цинка, обедненного изотопом ⁶⁴Zn (цинк-64). Таблетки добавляют в водный теплоноситель первого контура АЭС для повышения надежности работы ядерных реакторов.

Внедрены модули очистительных газовых центрифуг ОГЦ-200, используемых для очистки межкаскадных потоков. Это позволило увеличить разделительную способность основного производства и заметно снизить энергозатраты за счет экономии электроэнергии, охлаждающей воды, жидкого азота и других ресурсов. Подобный метод был впервые применен на предприятиях разделительно-сублиматного комплекса России.

По заказу Института ядерных исследований РАН освоена технология наработки изотопа хрома ⁵⁰Cr (хром-50). Из него получат радиоизотоп ⁵¹Cr (хром-51), на основе которого будет создан искусственный источник нейтрино высокой мощности для реализации международного научного проекта BEST по поиску новой элементарной частицы — так называемого «стерильного» нейтрино. Эксперимент проводится в Баксанской нейтринной обсерватории ИЯИ РАН. Впервые в мире была достигнута 98-процентная концентрация изотопа хром-50.

Впервые в мире разработан и реализован технологический процесс газоцентрифужного обогащения никеля по радиоизотопу по радиоизотопу ⁶³Ni (никель-63), необходимого для разрабатываемых компактных источников тока с длительным сроком эксплуатации (не менее 50 лет), превосходящих по характеристикам современные литийионные батареи в десятки раз. Получена опытная партия продукта с обогащением более 69 %.

Подписан контракт на поставку оборудования для строительства на промплощадке Электрохимического завода второй установки по обесфториванию обедненного гексафторида урана – «W2-ЭХЗ». Пуск этой установки позволит увеличить мощности  АО «ПО ЭХЗ» по переработке обедненного гексафторида урана с 10 до 20 тысяч тонн в год.

Электрохимический завод переработал 100 тысяч тонн обедненного гексафторида урана с начала промышленной эксплуатации установки «W-ЭХЗ» в 2009 году.

Впервые в мире освоена в промышленных масштабах технология разделения изотопов циркония газоцентрифужным методом. Полученный продукт с обогащением более 80 % по изотопу циркония ⁹⁶Zr (цирконий-96) используется Объединенным институтом ядерных исследований в Дубне для научных исследований в области нейтринной физики.

На Электрохимическом заводе введена в эксплуатацию лабораторно-информационная система, объединившая десятки единиц сложного аналитического оборудования. Система обеспечила сквозную автоматизацию лабораторных измерений, минимизировала негативное влияние человеческого фактора при сборе и обработке результатов измерений, ускорила поиск и получение информации.

С Сибирским федеральным университетом подписано соглашение о сотрудничестве по вопросам профильного образования в области фундаментальной и прикладной физики, проведению совместных научных исследований, а также прохождению преддипломной практики для студентов с возможностью дальнейшего трудоустройства.